MachineID bol testovaný v reálnej výrobnej prevádzke spoločnosti SAVE-TECH s.r.o. na strojoch série SBL 500 s riadiacim systémom Siemens. Cieľom bolo overiť rýchlejšiu identifikáciu porúch, kratšie odstávky a presnejšie diagnostické dáta pre údržbu.
Výrobné priestory SAVE-TECH s.r.o. a inštalácia sústruhu SBL 500 CNC so Siemens riadením, na ktorom prebiehalo testovanie.
Najdôležitejšie merateľné výsledky pilotného nasadenia MachineID v porovnaní s pôvodným manuálnym vyhodnocovaním porúch.
Hodnoty namerané počas 18 mesiacov prevádzky naprieč viacerými výrobnými zmenami.
Počas pilotnej prevádzky bolo simulovaných a vyhodnotených viac ako 120 poruchových scenárov, vrátane bežných aj hraničných situácií.
Priemerný čas identifikácie pravdepodobnej príčiny poruchy klesol z 28 na 8 minút, čo umožnilo údržbe rýchlejšie zasiahnuť a obmedziť prestoje.
28 min → 8 minSystém oddelil primárnu poruchu od následných alarmov, takže údržba neriešila len posledné hlásenie, ale skutočný zdroj problému.
94 % presnosťPočet opakovaných porúch bez jasne určenej príčiny klesol o 71 %. Najväčšie zlepšenie bolo pri senzorike, komunikácii a alarmoch pohonov.
−71 % opakovaných porúchJednotný diagnostický postup pomohol menej skúseným technikom dostať sa k riešeniu bez okamžitej eskalácie na senior technika.
eskalácie 42 % → 14 %Pilotné nasadenie ukázalo, že MachineID dokáže výrazne zlepšiť rýchlosť a presnosť riešenia porúch. Najväčší prínos sa prejavil pri opakovaných a ťažko identifikovateľných poruchách, kde systém analyzoval historické dáta, porovnal podobné udalosti a odporučil najpravdepodobnejšiu koreňovú príčinu.
